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鋁合金加工技術手冊1580頁

46.1 MB
中文
2000
計點資料
2016
1580頁
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2020-03-02 10:37:13
推薦星級
鋁合金|加工技術
行業分類 | 冶金鋼鐵礦產

鋁合金加工技術手冊簡介

本手冊全面、系統地介紹了鋁及鋁合金加工工藝、技術和裝備,特別對近年來鋁加工工業的新材料、新工藝、新技術和新設備進行了詳細介紹。內容豐富,簡明實用。

手冊共分6篇。第 1篇為緒論;第2篇為變形鋁合金及典型性能;第3篇為鋁及鋁合金加工技術;第 4篇為鋁材深加工技術及其開發應用;第5篇為廢鋁回收再生、環境保護與安全生產技術;第6篇為鋁材產品檢驗與技術標準目錄總匯。

目錄
第1篇 緒論 29
1 鋁加工技術概論 31
1.1 鋁的基本特性及應用領域 31
1.2 鋁及鋁合金材料的分類 33
1.2.1 按合金成分與熱處理方式分類 34
1.2.2 按生產方式分類 34
1.2.3 按產品形狀分類 35
1.2.4 按產品規格分類 35
1.3 鋁加工技術的發展 36
1.3.1 鋁的發展歷史 36
1.3.2 全球鋁加工工業的發展 39
1.3.3 中國鋁加工工業的發展 41
1.3.4 我國鋁加工工業的現狀及發展趨勢 42
2 變形鋁合金的加工方法分類及生產工藝流程 46
2.1 變形合金的加工方法分類 46
2.1.1 按加工時的溫度特征分類 46
2.1.2 按變形過程的應力-應變狀態分類 46
2.2 鋁及鋁合金加工材的生產工藝流程 50
3 鑄造鋁合金的特性、分類與主要用途 52
3.1 鑄造鋁合金的一般特性 52
3.2 鑄造鋁合金的牌號與狀態表示方法 52
3.2.1 中國鑄造鋁合金的牌號與狀態表示方法 52
3.2.2 美國及ISO鑄造鋁及鋁合金 54
3.2.3日本的鑄造鋁合金 55
3.2.4 世界各國鑄造鋁合金對照 56
3.3 鑄造鋁合金的特性和主要應用 56
3.3.1 一般鑄造用鋁合金 56
3.3.2 壓力鑄造用鋁合金 60
3.3.3 主要鑄造鋁合金的特性和性能 61
第2篇 變形鋁合金及典型性能 65
4 變形鋁合金的分類、牌號、狀態、成分與特性 67
4.1 變形鋁合金的分類 67
4.2 變形鋁合金的特性 67
4.2.1 變形鋁合金的物理性能 67
4.2.2 變形鋁合金的力學性能 67
4.2.3 變形鋁合金的化學性能 67
4.2.4 變形鋁合金的冶金特性 73
4.2.5 變形鋁合金熱處理特征及主要熱處理方式 76
4.2.6 變形鋁合金的加工特征 78
4.3 變形鋁合金的牌號及狀態 79
4.3.1 中國變形鋁合金牌號及狀態表示方法 79
4.3.2 ISO的變形鋁合金牌號及狀態表示方法 92
4.3.3 美國的變形鋁合金牌號及其狀態表示方法 94
4.3.4日本的變形鋁合金牌號及其狀態表示方法 97
4.3.5 德國(前聯邦德國)的變形鋁合金牌號及其狀態表示方法 98
4.3.6 俄羅斯(前蘇聯)的變形鋁合金牌號及其狀態表示方法 101
4.4 變形鋁合金的化學成分 102
4.4.1 中國變形鋁合金的化學成分 102
4.4.2 美國標準(ANSI)和ISO的變形鋁合金化學成分 102
4.4.3日本標準(JIS)變形鋁及鋁合金化學成分 102
4.4.4 俄羅斯(前蘇聯)變形鋁及鋁合金化學成分 102
4.4.5 德國(前聯邦德國)變形鋁及鋁合金化學成分 102
5 主要鋁合金的相組成及相圖選編 131
5.1 主要變形鋁合金的相組成 131
5.2 主要鋁合金的相圖選編 132
5.2.1 鋁合金二元相圖選編 132
5.2.2 鋁合金三元相圖選編 135
6 1×××系~8×××系變形鋁合金材料的典型性能及用途 149
6.1 1×××系鋁合金及其加工材料 149
6.1.1 微量元素在1×××系鋁合金中的作用 149
6.1.2 1×××系鋁合金材料的典型性能 149
6.1.3 1×××系鋁合金的工藝性能 153
6.1.4 1×××系鋁合金的品種、狀態和典型用途 155
6.2 2×××系鋁合金及其加工材料 156
6.2.1 合金元素和雜質元素在2×××系鋁合金中的作用 156
6.2.2 2×××系鋁合金材料的典型性能 159
6.2.3 2×××系鋁合金的工藝性能 169
6.2.4 2×××系鋁合金的品種和典型用途 173
6.3 3×××系鋁合金及其加工材料 175
6.3.1 合金元素和雜質元素在3×××鋁合金中的作用 175
6.3.2 3×××系鋁合金材料的典型性能 176
6.3.3 3×××系鋁合金的工藝性能 180
6.3.4 3×××系鋁合金的品種、狀態和典型用途 182
6.4 4×××系鋁合金及其加工材料 183
6.4.1 合金元素和雜質元素在4×××系鋁合金中的作用 183
6.4.2 4×××系鋁合金材料的典型性能 183
6.4.3 4×××系鋁合金的工藝性能 185
6.4.4 4×××系鋁合金的品種、狀態和典型用途 186
6.5 5×××系鋁合金及其加工材料 186
6.5.1 合金元素和雜質元素在5×××系鋁合金中的作用 186
6.5.2 5×××系鋁合金材料的典型性能 187
6.5.3 5×××系鋁合金的工藝性能 200
6.5.4 5×××系鋁合金的品種、狀態和典型用途 203
6.6 6×××系鋁合金及其加工材料 205
6.6.1 合金元素和雜質元素在6×××系鋁合金中的作用 205
6.6.2 6×××系鋁合金材料的典型性能 206
6.6.3 6×××系鋁合金的工藝性能 213
6.6.4 6×××系鋁合金的品種、狀態和典型用途 215
6.7 7×××系鋁合金及其加工材料 216
6.7.1 合金元素和雜質元素在7×××系鋁合金中的作用 217
6.7.2 7×××系鋁合金材料的典型性能 219
6.7.3 7×××系鋁合金的工藝性能 239
6.7.4 7×××系鋁合金的品種、狀態和典型用途 241
6.8 8×××系鋁合金及其加工材料 243
6.8.1 8×××系鋁合金中的相 243
6.8.2 8×××系鋁合金材料的典型性能 243
7 新型變形鋁合金材料的典型性能及用途 250
7.1 超塑鋁合金及其加工材料 250
7.1.1 超塑鋁合金的組織特征及晶粒細化 250
7.1.2 幾種超塑鋁合金的成分和性能 251
7.2 Al-Li合金 254
7.2.1 Al-Li合金的特點及各元素的作用 254
7.2.2 幾種Al-Li合金的成分和性能 255
7.3 Al-Sc合金 258
7.3.1 Al-Sc合金的特點 258
7.3.2 幾種Al-Sc合金的成分和性能 258
7.4 粉末冶金鋁合金 263
7.4.1 概況 263
7.4.2 幾種工業粉末冶金鋁合金 264
7.5 鋁基復合材料 268
7.5.1 鋁基復合材料特性及主要組成 268
7.5.2 幾種鋁基復合材料 269
第3篇 鋁及鋁合金加工技術 273
8 鋁及鋁合金的熔煉技術 275
8.1 熔煉的目的、特點及方法 275
8.1.1 熔煉的目的 275
8.1.2 熔煉的特點 275
8.1.3 熔煉方法 276
8.2 熔煉過程中的物理化學行為 277
8.2.1 爐內氣氛 277
8.2.2 液態金屬與氣體的相互作用 277
8.2.3 影響氣體含量的因素 282
8.2.4 氣體溶解度 283
8.3 中間合金的制備技術 284
8.3.1 使用中間合金的目的和要求 284
8.3.2 中間合金的熔制技術 287
8.3.3 中間合金的熔鑄工藝與設備 289
8.4 熔煉工藝流程及操作工藝 292
8.4.1 熔煉前的準備 292
8.4.2 熔煉工藝流程 295
8.4.3 熔煉溫度及火焰的控制 297
8.5 化學成分的調整 300
8.5.1 成分調整 300
8.5.2 各系鋁合金的成分控制要點 302
8.6 主要鋁合金的熔煉特點 303
8.6.1 1×××系鋁合金的熔煉特點 303
8.6.2 2×××系鋁合金的熔煉特點 304
8.6.3 3×××系鋁合金的熔煉特點 304
8.6.4 4×××系鋁合金的熔煉特點 304
8.6.5 5×××系鋁合金的熔煉特點 304
8.6.6 6×××系鋁合金的熔煉特點 305
8.6.7 7×××系鋁合金的熔煉特點 305
8.7 鋁合金廢料復化 306
8.7.1 廢料復化前的預處理 306
8.7.2 廢料的復化 306
8.7.3 復化錠的標識、保管和使用 306
9 鋁及鋁合金的熔體凈化 307
9.1 概述 307
9.2 鋁及鋁合金熔體凈化原理 307
9.2.1 脫氣原理 307
9.2.2 除渣原理 308
9.3 熔體爐內凈化處理 309
9.3.1 吸附凈化 310
9.3.2 非吸附凈化 314
9.4 熔體爐外在線凈化處理 315
9.4.1 在線除氣 315
9.4.2 熔體在線過濾 319
9.4.3 除氣+過濾 325
10 鋁合金鑄造技術與鑄錠均勻化退火 326
10.1 鋁合金鑄造技術 326
10.1.1 鋁合金鑄造的分類 326
10.1.2 鑄錠的組織特點 328
10.1.3 鑄錠的晶粒細化技術 329
10.1.4 鑄造工藝參數對鑄錠質量的影響 333
10.1.5 鑄造工具的設計與制造 337
10.1.6 工藝流程和操作技術 347
10.1.7 扁錠的鑄造 350
10.1.8 圓錠的鑄造 355
10.1.9 空心錠的鑄造 359
10.1.10 鑄造技術的發展趨勢 361
10.2 鋁合金鑄錠的均勻化退火及機械加工 363
10.2.1 鋁合金鑄錠的均勻化退火 363
10.2.2 成品鑄錠的機械加工 366
11 鋁合金鑄錠的質量檢驗及主要缺陷分析 372
11.1 鑄錠的質量檢查方法 372
11.1.1 圓鑄錠的質量檢查 372
11.1.2 扁鑄錠的質量檢查 372
11.1.3 先進檢測方法及檢測技術 373
11.2 鋁合金鑄錠缺陷及分析 374
11.2.1 鑄錠內部缺陷及分析 374
11.2.2 鑄錠表面及外形缺陷分析 391
12 鋁合金熔煉鑄造設備 398
12.1 鋁合金熔煉爐的分類及對爐襯材料的基本要求 398
12.1.1 鋁合金熔煉爐的分類 398
12.1.2 鋁合金熔煉對爐襯材料的基本要求 399
12.2 反射式熔化爐和靜置保溫爐 399
12.2.1 火焰反射式熔化爐和靜置保溫爐 399
12.2.2 電阻式反射熔化爐和靜置保溫爐 405
12.2.3 用于反射式熔化爐和靜置保溫爐的幾種新裝置 408
12.3 電感應爐 409
12.3.1 電感應爐的用途及主要類型 409
12.3.2 幾種無芯感應熔化爐 410
12.4 均勻化退火爐組 411
12.4.1 均勻化退火爐組的用途及類型 411
12.4.2 幾種均勻化退火爐組 411
12.5 鑄造機 414
12.5.1 鑄造機的用途及分類 414
12.5.2 直接水冷(DC)式鑄造機 415
12.6 熔鑄設備的發展動態 420
13 鋁合金板帶箔材生產工藝及平輥軋制原理 423
13.1 鋁合金板帶箔材的生產工藝 423
13.1.1 主要生產方法 423
13.1.2 鑄錠的設計 424
13.1.3 主要加工工藝 424
13.1.4 生產工藝流程 426
13.2 鋁合金平輥軋制原理及變形力學條件 428
13.2.1 平輥軋制過程及軋制變形參數 428
13.2.2 軋制過程建立的條件 430
13.2.3 軋制金屬變形的規律 432
13.2.4 軋制壓力 435
13.2.5 軋制的彈塑曲線及板厚縱向控制 440
14 鋁合金熱軋技術 445
14.1 熱軋的特點、產品方案與工藝流程 445
14.1.1 熱軋的特點 445
14.1.2 產品方案與工藝流程 445
14.2 熱軋前的準備 445
14.2.1 鑄錠形狀和規格 446
14.2.2 熱軋前鑄錠的表面處理 447
14.2.3 鑄錠的包鋁 448
14.2.4 鑄錠的加熱 449
14.3 熱軋制度的確定與工藝參數的優化 452
14.3.1 熱軋制度的確定 452
14.3.2 熱軋機軋制規程的制定及軋制生產 453
14.3.3 熱軋機的配置及特點 466
14.4 鋁合金中厚板材熱軋生產控制工藝要點及幾種工藝簡介 472
14.4.1 鋁合金中厚板熱軋生產工藝控制要點 472
14.4.2 幾種鋁合金中厚板材的生產工藝 473
14.5 熱軋中厚板易出現的缺陷及消除方法 478
14.5.1 熱軋開裂和裂邊產生的原因及消除方法 478
14.5.2 高塑性軟合金熱軋時軋輥粘鋁和纏輥 481
14.5.3 高鋅鋁合金厚板軋制時的翹曲 482
14.5.4 熱軋時鑄塊啃輥 483
14.6 熱軋時的冷卻與潤滑 484
14.6.1 熱軋乳化液的基本功能及組成 484
14.6.2 影響熱軋乳化液潤滑性能的因素 486
14.6.3 熱軋乳化液的用水及添加劑的作用 487
14.6.4 熱軋乳化液的配制、使用維護與管理 489
15 鋁合金連續鑄軋技術 494
15.1 連續鑄軋法的特點和分類 494
15.1.1 雙輥連續鑄軋法的特點 494
15.1.2 雙輥連續鑄軋法的分類 494
15.2 連續鑄軋的生產工藝流程 495
15.2.1 連續鑄軋的生產工藝流程簡介 495
15.2.2 幾種連續鑄軋機的工藝流程示意圖 495
15.3 連續鑄軋的主要工藝參數 496
15.3.1 鑄軋區長度 497
15.3.2 鑄軋速度 503
15.3.3 鑄軋溫度 503
15.3.4 前箱液面高度 504
15.3.5 供料嘴與鑄軋輥間隙 506
15.3.6 冷卻條件 508
15.3.7 軋制力 509
15.3.8 鑄軋角 511
15.3.9 帶坯速度 512
15.3.10 主要工藝參數之間的關系 513
15.4 連續鑄軋生產與操作技術 517
15.4.1 連續鑄軋生產前的準備 517
15.4.2 鑄軋生產操作技術 518
15.4.3 鑄軋板的冶金組織及質量控制 520
15.5 鋁合金連續鑄軋機的主要組成 520
15.5.1 熔煉系統 520
15.5.2 澆鑄系統 521
15.5.3 鑄軋系統 524
15.5.4 牽引卷取系統 528
15.5.5 液壓系統和循環冷卻水系統 530
15.5.6 幾種連續鑄軋機的主要技術參數 532
15.6 鋁合金連續鑄軋生產的主要工裝 533
15.6.1 液面控制系統 533
15.6.2 鑄軋輥 534
15.6.3 鑄軋供料嘴 546
15.6.4 輥面潤滑裝置 550
16 鋁合金連鑄連軋技術 552
16.1 概述 552
16.1.1 連鑄連軋的特點 552
16.1.2 連鑄連軋生產方法分類 553
16.2 板帶坯連鑄連軋生產方法 553
16.2.1 哈茲萊特(Hazelett)雙鋼帶式連鑄連軋法 553
16.2.2 凱撒微型雙鋼帶連鑄連軋方法 560
16.2.3 雙履帶式勞納法 561
16.2.4 英國曼式連鑄機 562
16.3 線坯連鑄連軋生產方法 563
17 鋁合金冷軋技術 567
17.1 冷軋的特點及其分類 567
17.1.1 冷軋的特點 567
17.1.2 冷軋的分類 567
17.2 冷軋坯料種類及質量要求 569
17.2.1 冷軋坯料種類 569
17.2.2 坯料質量要求 569
17.3 冷軋鋁及鋁合金產品的生產流程 570
17.4 鋁及鋁合金冷軋的主要工藝參數 570
17.4.1 冷軋壓下制度 570
17.4.2 冷軋張力 573
17.5 鋁及鋁合金冷軋板帶材的質量控制 574
17.5.1 厚度控制 574
17.5.2 板形控制 581
17.5.3 表面質量控制 581
18 鋁箔生產技術 589
18.1 鋁箔的特點、品種規格與性能 589
18.1.1 鋁箔的特點與發展 589
18.1.2 鋁箔產品的品種規格 590
18.1.3 鋁箔的物理和力學性能 591
18.2 鋁箔生產的主要工藝流程 595
18.3 鋁箔軋制的特點與坯料的要求 596
18.3.1 鋁箔軋制的特點 596
18.3.2 鋁箔坯料的類型及要求 596
18.4 鋁箔軋制工藝參數的優化 598
18.4.1 影響鋁箔軋制質量的因素 598
18.4.2 軋制工藝參數的優化 598
18.5 鋁箔軋制時的厚度測量與控制 605
18.5.1 鋁箔軋制時的厚度測量 605
18.5.2 鋁箔軋制時的厚度控制 605
19 鋁及鋁合金板帶箔材的分剪、精整與熱處理技術 608
19.1 板帶材的縱切與橫切 608
19.1.1 縱切 608
19.1.2 橫切 611
19.2 板帶材的精整矯直 612
19.2.1 輥式矯直 612
19.2.2 鉗式拉伸矯直 615
19.2.3 連續張力矯直 616
19.2.4 連續拉伸彎曲矯直 617
19.3 鋁箔的合卷、分卷與清洗 618
19.3.1 鋁箔的合卷 618
19.3.2 鋁箔的分卷 619
19.3.3 鋁箔的清洗 622
19.4 鋁合金厚板的淬火與拉伸矯直技術 623
19.4.1 鋁合金厚板的淬火 623
19.4.2 鋁合金厚板的拉伸矯直 625
19.5 鋁合金板帶材的退火及人工時效 628
19.5.1 退火的特點及要求 628
19.5.2 退火工藝及人工時效制度 631
19.6 鋁箔的退火工藝 632
19.6.1 鋁箔坯料退火 632
19.6.2 毛料中間退火工藝的選擇 633
19.6.3 鋁箔成品退火及工藝參數的優化 634
19.6.4 鋁箔退火的方式 637
19.6.5 消除退火鋁箔表面污染的方法 637
19.7 鋁合金板帶箔材的檢查、涂油與包裝 638
19.7.1 檢查 638
19.7.2 涂油 638
19.7.3 常用包裝材料 639
19.7.4 包裝標志 643
19.7.5 包裝方法 643
20 鋁及鋁合金板帶箔材板形與輥型控制技術 645
20.1 板形分類及其表示方法 645
20.1.1 板形的分類 645
20.1.2 板形的定量表示法 645
20.1.3 板凸度 647
20.1.4 邊部減薄 648
20.2 影響板形的主要因素 649
20.2.1 軋制力變化對板形的影響 649
20.2.2 來料板凸度對板形的影響 649
20.2.3 熱凸度變化對板形的影響 650
20.2.4 初始軋輥凸度對板形的影響 650
20.2.5 板寬變化對板形的影響 651
20.2.6 張力對板形的影響 651
20.2.7 軋輥接觸狀態對板形的影響 651
20.3 板形檢測技術與裝置 652
20.3.1 板形檢測裝置及其分類 652
20.3.2 板帶板形檢測儀 652
20.4 板形控制的主要方法及技術 655
20.4.1 彎輥 655
20.4.2 軋輥橫移 659
20.4.3 軋輥交叉 666
20.5 軋輥輥型設計 666
20.5.1 板形與輥型 666
20.5.2 二輥板帶軋機軋輥輥型撓度的計算 667
20.5.3 四輥板帶軋機軋輥輥型撓度的計算 670
20.5.4 軋輥熱凸度計算 672
20.6 熱軋、熱連軋鋁板帶材板形與凸度控制 676
20.6.1 板形板凸度調控手段和方法 676
20.6.2 典型的板形和凸度控制系統及發展方向 680
20.7 冷軋板帶材的板形與輥型控制 683
20.7.1 冷軋板形控制系統組成及板形測量 683
20.7.2 冷軋板形控制技術 689
20.8 鋁箔軋制時的輥型及板形控制技術 691
20.8.1 軋制前的準備 691
20.8.2 鋁箔軋制的板形控制技術 693
20.8.3 鋁箔軋制板形調節過程舉例 695
20.9 軋輥的磨削 696
20.9.1 軋輥 696
20.9.2 軋輥磨床 699
20.9.3 軋輥磨削工藝 700
21 鋁及鋁合金板帶箔的主要缺陷分析與質量控制 708
21.1 鋁及鋁合金鑄軋板的主要缺陷分析 708
21.1.1 鑄軋板內部缺陷 708
21.1.2 鑄軋板表面和外形缺陷 711
21.2 鋁及鋁合金板帶材的主要缺陷分析 714
21.2.1 鋁及鋁合金板帶材缺陷的分類 714
21.2.2 鋁及鋁合金板帶材的尺寸精度和形狀缺陷 715
21.2.3 鋁及鋁合金板帶材的表面缺陷 716
21.2.4 鋁合金板帶材的組織與性能缺陷 721
21.3 鋁及鋁合金板帶材的質量控制 721
21.3.1 鋁及鋁合金熱軋制品的質量控制 721
21.3.2 鋁及鋁合金冷軋制品的質量控制 723
21.4 鋁及鋁合金箔材的主要缺陷分析及質量控制 726
21.4.1 鋁及鋁合金箔材的主要缺陷分析 726
21.4.2 鋁及鋁合金箔材的質量控制 727
22 鋁合金板帶箔材加工設備 729
22.1 鑄錠銑面及加熱裝置 729
22.1.1 鑄錠銑面裝置 729
22.1.2 鑄錠加熱裝置 729
22.2 熱軋機 731
22.2.1 幾種系列的熱軋機組 731
22.2.2 現代化熱軋機組的技術特點及應用 735
22.3 板帶連鑄連軋及連續鑄軋機組 739
22.3.1 板帶連鑄連軋機組 739
22.3.2 板帶連續鑄軋機組 741
22.4 冷軋機 745
22.4.1 幾種典型的冷軋機技術性能 745
22.4.2 現代化冷軋機的結構及技術特點 749
22.5 鋁箔軋機 751
22.5.1 鋁箔軋機分類 751
22.5.2 幾種典型的鋁箔軋機技術性能 751
22.5.3 現代化鋁箔軋機的結構及技術特點 756
22.6 板帶箔材熱處理設備 758
22.6.1 板帶箔材熱處理設備的分類及特點 758
22.6.2 典型的板帶箔材熱處理設備 758
22.7 板帶箔材分剪及精整矯直設備 761
22.7.1 板帶分剪設備 761
22.7.2 拉伸彎曲矯直機組 765
22.7.3 涂層機組 767
22.7.4 鋁箔合卷和分卷機 768
22.7.5 板材預拉伸機 770
23 鋁合金管棒型線材的品種規格及典型生產工藝 774
23.1 鋁及鋁合金管棒型線材的品種與規格 774
23.1.1 鋁合金型材的品種與規格 774
23.1.2 鋁合金管材的品種與規格 778
23.1.3 鋁合金棒材和線材的品種規格 780
23.2 鋁合金管、棒、型、線材的生產方式與典型工藝流程 781
23.2.1 鋁合金棒、型、線材的生產方式與工藝流程 781
23.2.2 鋁合金管材的生產方式與工藝流程 783
24 鋁及鋁合金擠壓生產技術 788
24.1 擠壓成型的特點及分類 788
24.1.1 擠壓成型的特點 788
24.1.2 擠壓方法的分類 789
24.2 鋁合金擠壓的變形特性及受力狀態 790
24.2.1 擠壓時金屬的流動特性及應力應變狀態 790
24.2.2 鋁合金擠壓制品的組織與力學性能 791
24.2.3 擠壓力的計算方法 793
24.3 鋁及鋁合金擠壓工藝與生產技術 797
24.3.1 鋁及鋁合金擠壓生產工藝 797
24.3.2 棒材和普通型材的擠壓工藝與生產技術 808
24.3.3 管材擠壓工藝與生產技術 815
24.3.4 空心型材的擠壓工藝與生產技術 822
24.3.5 民用建筑型材的擠壓工藝及生產技術 824
25 鋁及鋁合金管材軋制技術 828
25.1 管材軋制方法 828
25.1.1 周期式二輥冷軋管法 828
25.1.2 多輥式冷軋管法 833
25.2 管材冷軋的軋制力計算 834
25.2.1 二輥冷軋的軋制力計算 834
25.2.2 二輥冷軋的軸向軋制力計算 838
25.2.3 多輥冷軋的軋制力計算 840
25.3 管材軋制工藝 840
25.3.1 管坯的準備與質量要求 840
25.3.2 管材冷軋工藝 846
25.3.3 多輥冷軋的軋制工藝 860
25.4 冷軋管機的操作與參數調整 861
25.4.1 冷軋管機的操作 861
25.4.2 冷軋管機的參數調整 861
26 鋁及鋁合金拉拔(伸)生產技術 864
26.1 拉拔(伸)的分類及特點 864
26.1.1 拉拔的分類 864
26.1.2 拉拔的特點 866
26.2 拉拔變形的基本條件及受力分析 867
26.2.1 拉拔變形的基本條件 867
26.2.2 拉拔變形的受力分析 869
26.3 拉拔工藝 880
26.3.1 線材拉拔工藝 880
26.3.2 管材拉拔工藝 888
27 鋁及鋁合金旋壓加工技術 907
27.1 旋壓的分類及特點 907
27.1.1 普通旋壓的特點及分類 907
27.1.2 強力旋壓的特點及分類 907
27.2 旋壓常用的鋁及鋁合金 911
27.3 旋壓工藝 912
27.3.1 旋壓坯料的質量要求及準備 912
27.3.2 變薄旋壓主要工藝參數的確定 913
27.3.3 旋壓工藝舉例 915
27.4 旋壓工裝及設備 918
27.4.1 旋壓工裝 918
27.4.2 旋壓設備 920
27.5 旋壓件的質量控制 922
27.5.1 旋壓件組織 922
27.5.2 旋壓件的力學性能 922
27.5.3 旋壓件的尺寸精度 923
27.5.4 旋壓件的缺陷及消除措施 924
28 鋁合金管、棒、型、線材的熱處理與精整矯直技術 925
28.1 管、棒、型、線材的熱處理技術 925
28.1.1 管、棒、型、線材退火 925
28.1.2 管、棒、型、線材淬火及時效 931
28.2 管、棒、型材的精整與矯直 939
28.2.1 反彎矯直 939
28.2.2 旋轉矯直 941
28.2.3 拉伸矯直 946
28.2.4 管、棒、型材精整矯直 947
29 鋁合金擠壓工模具設計與制造技術 955
29.1 鋁合金擠壓工模具材料 955
29.1.1 擠壓工模具的工作環境及對模具材料的要求 955
29.1.2 常用工模具鋼材的化學成分與性能 955
29.1.3 擠壓工模具材料的合理選擇 959
29.2 擠壓工具的設計 961
29.2.1 鋁擠壓工具的分類及組裝形式 961
29.2.2 擠壓筒的設計 963
29.2.3 擠壓軸的設計 975
29.2.4 穿孔系統的設計 978
29.2.5 擠壓墊片的設計 981
29.3 擠壓模具的設計 985
29.3.1 擠壓模具的類型及組裝方式 985
29.3.2 擠壓模具的典型結構要素及外形標準化 986
29.3.3 模具設計原則及步驟 990
29.3.4 棒材模的設計 992
29.3.5 無縫圓管擠壓模具的設計 995
29.3.6 普通型材模具的設計 998
29.3.7 分流組合模的設計 1003
29.4 擠壓工模具制造、維護與科學管理 1010
29.4.1 擠壓工模具制造 1010
29.4.2 擠壓模具的修正 1010
29.4.3 鋁合金擠壓工模具的使用、維護、修理及科學管理 1020
29.5 冷軋管工模具的設計與制造 1025
29.5.1 二輥冷軋管機孔型設計 1025
29.5.2 多輥式冷軋管機孔型設計 1031
29.5.3 冷軋管工具的設計與制造 1035
29.6 拉伸工具的設計與制造 1040
29.6.1 線材拉伸模(拉線模) 1040
29.6.2 管材拉伸模及芯頭 1042
30 鋁合金管、棒、型、線材的主要缺陷分析與質量控制 1046
30.1 管、棒、型、線材的主要缺陷分析 1046
30.1.1 擠壓材的主要缺陷分析 1046
30.1.2 軋制管材的主要缺陷分析 1046
30.1.3 拉伸材的主要缺陷分析 1052
30.2 鋁合金管、棒、型、線材的檢測與質量控制 1054
30.2.1 管、棒、型、線材的組織與性能檢測 1055
30.2.2 擠壓材的檢測與質量控制 1056
31 鋁合金管、棒、型、線材的主要生產設備 1063
31.1 擠壓設備 1063
31.1.1 擠壓生產線的主要組成及分類 1063
31.1.2 正向擠壓機 1066
31.1.3 反向擠壓機 1072
31.1.4 冷擠壓機 1077
31.1.5 擠壓機的配套設備 1078
31.2 鋁合金軋管設備 1085
31.2.1 橫向三輥熱軋軋管機 1085
31.2.2 二輥式冷軋管機 1086
31.2.3 多輥式冷軋管機 1091
31.3 鋁合金拉伸設備 1094
31.3.1 鏈式拉伸機 1094
31.3.2 液壓拉伸機 1099
31.3.3 圓盤拉伸機 1099
31.3.4 線材拉伸機 1100
31.3.5 拉伸輔助設備 1103
31.4 鋁合金擠壓材熱處理與精整設備 1105
31.4.1 熱處理設備 1105
31.4.2 精整設備 1110
32 鋁及鋁合金鍛件生產技術 1119
32.1 鍛件生產的特點及主要工藝參數 1119
32.1.1 鋁及鋁合金鍛件的特點、應用及分類 1119
32.1.2 鋁及鋁合金鍛壓生產的主要工藝參數 1124
32.1.3 鍛壓生產的力能計算 1129
32.2 自由鍛造基本工序及其工藝 1132
32.2.1 自由鍛造基本工序 1132
32.2.2 鍛件圖設計 1139
32.2.3 自由鍛工藝 1140
32.3 鍛模設計和模鍛工藝 1142
32.3.1 模鍛件的設計 1142
32.3.2 鍛模設計 1157
32.3.3 模鍛工藝 1160
32.4 鋁及鋁合金鍛件的熱處理 1164
32.4.1 鍛件退火 1164
32.4.2 固溶處理(淬火) 1165
32.4.3 時效處理 1177
32.5 鍛件的主要缺陷與質量控制 1180
32.5.1 鍛件的主要缺陷 1180
32.5.2 鍛件的質量控制 1182
32.6 鍛壓設備 1183
32.6.1 鍛壓設備的分類 1183
32.6.2 幾種鍛壓設備 1184
32.6.3 主要輔助設備 1185
33 鋁粉生產技術及粉末冶金 1188
33.1 概述 1188
33.1.1 鋁粉生產方法及分類 1188
33.1.2 鋁及鋁基合金粉的品種、規格及性能 1190
33.1.3 常用的幾種鋁及鋁基合金粉 1192
33.2 鋁粉生產工藝 1195
33.2.1 霧化鋁粉生產工藝 1195
33.2.2 磨鋁粉生產工藝 1198
33.2.3 鋁-鎂合金粉生產工藝 1201
33.3 鋁及鋁基合金粉材的主要缺陷及對策 1202
33.3.1 外觀缺陷及對策 1202
33.3.2 物理缺陷及對策 1203
33.3.3 化學缺陷及對策 1204
33.4 鋁粉生產設備 1206
33.4.1 熔煉設備 1206
33.4.2 粉磨設備 1208
33.5 超細鋁粉和納米鋁粉的制備 1212
33.5.1 超細粉體和納米粉體的基本特性 1212
33.5.2 納米鋁粉的制備方法 1212
33.6 粉末冶金技術與產品 1214
33.6.1 鋁粉末冶金零件生產過程 1215
33.6.2 粉末冶金鋁合金制品的性能及應用 1217
34 鋁基復合材料生產技術 1221
34.1 鋁基復合材料的種類 1221
34.2 鋁基復合材料的制備 1224
34.2.1 鋁基復合材料的制備工藝 1224
34.2.2 鋁基復合材料制備前準備 1225
34.2.3 鋁基復合材料制備 1226
34.3 鋁基復合材料的二次加工 1234
34.3.1 鋁基復合材料的塑性加工及連接 1235
34.3.2 鋁基復合材料的機械加工及熱處理 1237
34.4 鋁基復合材料的性能及其主要應用 1239
34.4.1 鋁基復合材料的性能 1239
34.4.2 鋁基復合材料的主要應用 1243
35 幾種鋁及鋁合金加工制備新技術 1245
35.1 概述 1245
35.2 連續擠壓技術 1246
35.2.1 連續擠壓技術簡介 1246
35.2.2 鋁材連續擠壓生產線 1249
35.3 有效摩擦反向擠壓技術 1250
35.3.1 基本原理 1250
35.3.2 有效摩擦反向擠壓的優點 1251
35.3.3 高效摩擦反向擠壓的應用 1252
35.4 多坯料擠壓 1252
35.4.1 基本原理 1252
35.4.2 多坯料擠壓法的主要特點 1253
35.4.3 多坯料擠壓法的應用 1254
35.5 真空/氣氛保護連鑄技術 1255
35.5.1 真空/氣氛保護連鑄的特點 1255
35.5.2 工藝布局及技術要點 1256
35.5.3 應用舉例 1257
35.6 半固態鋁合金加工技術 1257
35.6.1 半固態加工成型的特點 1258
35.6.2 半固態加工技術的工藝流程 1260
35.6.3 半固態加工技術的工業應用 1263
36 鋁加工材測試技術與裝備 1265
36.1 鋁加工材的質量要求 1265
36.2 現場測試技術 1265
36.2.1 測氫技術 1265
36.2.2 測渣技術 1269
36.2.3 測溫技術 1273
36.2.4 結晶器液面高度測定 1277
36.2.5 板帶材的厚度測量 1277
36.2.6 板形測量技術 1280
36.2.7 板帶表面質量檢測 1281
36.2.8 尺寸測量技術 1281
36.2.9 測速技術 1284
36.2.10 無損探傷技術 1286
36.2.11 膜厚測量 1288
36.3 化學成分分析 1288
36.3.1 化學分析法 1288
36.3.2 光譜化學分析法 1288
36.4 組織分析與檢驗 1290
36.4.1 光學金相檢驗 1290
36.4.2 電子顯微分析 1291
36.5 力學性能測試方法與技術 1297
36.5.1 拉伸實驗 1297
36.5.2 硬度測試 1301
第4篇 鋁材深加工技術及其開發應用 1307
37 鋁材表面處理技術 1309
37.1 概述 1309
37.2 常用鋁合金材料的耐蝕性 1310
37.2.1 鋁及鋁合金的主要腐蝕形式及腐蝕特性 1310
37.2.2 幾種鋁及鋁合金的耐海水腐蝕性能比較 1311
37.2.3 鋁鎂合金在海洋環境中的腐蝕行為 1312
37.2.4 鋁合金在大氣環境中的腐蝕 1313
37.3 鋁合金擠壓材表面處理技術 1315
37.3.1 擠壓材陽極氧化著色工藝 1315
37.3.2 擠壓材電泳涂漆與靜電粉末涂層生產工藝 1319
37.3.3 鋁合金型材氟碳噴涂工藝 1321
37.4 鋁及鋁合金涂層板生產技術 1325
37.4.1 鋁板帶涂層生產線 1325
37.4.2 涂層產品主要缺陷及控制措施 1328
38 鋁材接合技術 1330
38.1 鋁合金材料接合技術概況 1330
38.2 焊接技術 1331
38.2.1 鋁合金焊接的特點及方法分類 1331
38.2.2 焊接材料的分類及其選擇 1333
38.2.3 焊接工藝 1338
38.2.4 焊接接頭的性能及檢測方法 1345
38.2.5 常見焊接缺陷分析 1347
38.2.6 鋁合金攪拌摩擦焊(FSW) 1349
38.3 鋁合金膠接技術 1352
38.3.1 膠接連接分類及膠接常用材料 1352
38.3.2 鋁合金膠接技術 1355
38.4 機械連接技術 1357
38.4.1 鋁合金結構的鉚接技術 1357
38.4.2 鋁合金結構的螺接技術 1360
39 鋁板帶材深加工技術及其應用與開發 1363
39.1 鋁合金易拉罐生產技術及其應用與開發 1363
39.1.1 易拉罐常用的鋁合金材料 1363
39.1.2 易拉罐的制罐工藝 1364
39.2 鋁合金PS版的生產技術及其應用與開發 1368
39.2.1 PS版的特點及分類 1368
39.2.2 PS版的生產工藝 1369
39.3 鋁塑復合管生產技術及其應用與開發 1375
39.3.1 鋁塑復合管分類及性能指標 1376
39.3.2 鋁塑復合管的生產技術 1378
39.4 泡沫鋁的制備技術及其應用與開發 1382
39.4.1 泡沫鋁的特性及主要用途 1383
39.4.2 泡沫鋁的制備方法 1384
40 鋁合金擠壓材深加工技術及其應用與開發 1386
40.1 鋁合金型材門窗 1386
40.1.1 鋁合金門窗的特點、種類及主要結構 1386
40.1.2 鋁合金門窗的設計 1389
40.1.3 鋁合金門窗加工制作 1390
40.2 鋁合金幕墻 1392
40.2.1 鋁合金幕墻的特點及分類 1392
40.2.2 鋁合金幕墻結構設計 1394
40.2.3 鋁合金幕墻的制作和安裝施工 1397
40.3 隔熱型材加工技術 1400
40.3.1 隔熱型材的特點及結構 1400
40.3.2 隔熱型材的主要組合方式及比較 1401
40.4 鋁合金建筑模板加工技術(綠色建筑) 1402
40.4.1 鋁合金建筑模板的特點及生產流程 1403
40.4.2 鋁合金模板生產的關鍵技術 1407
40.5 現代軌道交通鋁合金車輛 1410
40.5.1 軌道交通鋁合金車輛的基本結構及性能 1410
40.5.2 鋁合金車體制造的關鍵技術 1413
40.5.3 車體結構所用材料及主要加工裝備 1414
第5篇 廢鋁回收再生、環境保護與安全生產技術 1419
41 廢鋁回收及再生利用技術 1421
41.1 再生鋁的行業狀況及發展前景 1421
41.1.1 再生鋁行業狀況 1421
41.1.2 再生鋁行業的發展前景 1422
41.2 廢鋁的形式、分類及管理 1423
41.2.1 廢鋁的常用術語及主要形式 1423
41.2.2 鋁合金廢料、廢件的分類及管理 1426
41.3 廢鋁的回收與再生利用 1428
41.3.1 廢鋁的預處理方法 1428
41.3.2 廢鋁熔煉工藝及設備 1430
41.3.3 廢鋁回收中的幾個問題 1436
42 鋁加工的環境保護技術 1440
42.1 概述 1440
42.2 鋁加工中污染物的主要來源及其危害 1441
42.2.1 鋁加工中污染物主要來源 1441
42.2.2 污染物的主要危害 1444
42.3 鋁加工污染治理技術 1445
42.3.1 工業廢水治理技術 1445
42.3.2 工業廢氣治理技術 1449
42.4 工業廢棄物的減量化和資源化 1459
42.4.1 工業廢棄物的減量化 1459
42.4.2 工業廢棄物的資源化 1459
42.4.3 工業廢水的綜合利用 1459
43 鋁加工企業的安全生產與衛生技術 1461
43.1 熔煉鑄造安全與衛生 1461
43.1.1 熔煉過程中爆炸的防止 1461
43.1.2 熔煉鑄造安全與衛生 1462
43.2 鋁材加工安全 1465
43.2.1 軋制安全 1465
43.2.2 擠壓安全 1466
43.2.3 鍛壓安全 1466
43.3 熱處理和表面處理安全 1466
43.3.1 酸洗、堿洗安全 1466
43.3.2 鹽浴爐安全 1467
43.3.3 電阻爐安全 1467
43.3.4 感應爐安全 1468
43.4 鋁粉生產安全 1468
43.4.1 鋁粉的危害特性和危險機理 1468
43.4.2 預防措施 1469
43.5 安全管理與現場急救 1473
43.5.1 安全管理 1473
43.5.2 現場急救 1475
第6篇 鋁材產品檢驗與技術標準目錄總匯 1479
44 鋁及鋁合金標準匯總 1481
44.1 有關鋁材的國際標準化組織、區域性標準化組織和部分國家標準化組織及代號 1481
44.2 中國鋁及鋁合金材料的標準匯總 1482
44.2.1 鋁及鋁合金材料性能標準 1482
44.2.2 各種鋁及鋁合金材料的標準 1482
44.3 國外鋁及鋁合金材料標準匯總 1488
44.3.1 國際標準(ISO)的標準目錄 1488
44.3.2 歐共體(EN)的標準目錄 1489

44.3.3 美國國家標準(ANSI)及美國材料實驗協會標準(ASTM)的標準目錄 1491

44.3.4日本國家標準(JIS)的標準目錄 1492
44.3.5 俄羅斯國家標準(ГОСТ)的標準目錄 1493
參考文獻 1496

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