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軋鋼生產職業技能——中厚板與棒線材175頁

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2020-04-08 10:30:27
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冶金鋼鐵礦產|職業技能
行業分類 | 冶金鋼鐵礦產

軋鋼生產職業技能——中厚板與棒線材簡介

內容共分上、下兩篇,以技術總結的形式通俗地介紹了近年來中厚板生產與棒線材生產等方面的軋鋼生產案例。 目錄 上篇 中厚板生產 12 1 “多道次縱軋法”的應用 12 1.1 引言 12 1.2 多道次縱軋法 12 1.3 采用“多道次縱軋法”…

內容共分上、下兩篇,以技術總結的形式通俗地介紹了近年來中厚板生產與棒線材生產等方面的軋鋼生產案例。

目錄
上篇 中厚板生產 12
1 “多道次縱軋法”的應用 12
1.1 引言 12
1.2 多道次縱軋法 12
1.3 采用“多道次縱軋法”應注意的事項 15
1.4 結束語 16
2 7~8mm薄長板板形控制 17
2.1 引言 17
2.2 生產計劃 17
2.3 加熱操作 18
2.4 軋鋼操作 18
2.5 矯直機操作 22
2.6 結束語 22
3 4300mm熱矯直機工藝優化總結 23
3.1 引言 23
3.2 矯直工藝參數 23
3.3 矯直工藝優化 24
4 4300mm寬厚板翹鋼分析與控制 28
4.1 現狀分析 28
4.2 翹鋼的原因與危害 28
4.3 翹鋼的預防 29
4.4 翹鋼后的處理 32
4.5 結束語 33
5 4300mm寬厚板生產軋制節奏的控制 34
5.1 軋制節奏的控制 34
5.2 研究成果 37
5.3 結束語 38
6 4300mm軋機軋制板形控制方法與優化 39
6.1 引言 39
6.2 平直度和板凸度理論 39
6.3 4300mm板形控制手段分析 39
6.4 基于板凸度控制策略的中厚板板形控制方法 45
7 板坯熱切熔瘤對鋼板質量的影響及對策 49
7.1 引言 49
7.2 問題的提出 49
7.3 分析問題 49
7.4 解決辦法與建議 54
7.5 結束語 54
8 薄規格極限鋼板的軋制 55
8.1 引言 55
8.2 坯型的合理選配 55
8.3 輥期的合理化固化 55
8.4 計劃的合理設置 55
8.5 加熱 55
8.6 軋制 56
8.7 水冷矯直 57
8.8 重點關注 57
9 處理質量異議的關鍵——為終端客戶提供質量服務 58
9.1 引言 58
9.2 終端質量服務在典型質量異議中的實踐案例 58
9.3 終端質量服務理念在質量異議中實踐后的收獲 62
9.4 結束語 62
10 船板表面質量的控制 63
10.1 引言 63
10.2 原船板軋制工藝 64
10.3 船板表面粗糙分析及控制 65
11 從幾起疑似異物壓入處理談鋼板缺陷的預防 68
11.1 引言 68
11.2 案例1——掃帚狀異物壓入 68
11.3 案例2——疑似鐵絲的異物壓入 69
11.4 案例3——超厚鐵皮狀異物壓入 73
12 鋼板成品庫精細化管理,避免二次傷害 76
12.1 引言 76
12.2 需要關注的問題 76
12.3 已采取的措施 81
12.4 進一步改進方案 82
12.5 結束語 83
13 鋼板下表面劃傷多發的原因及應對方案 84
13.1 引言 84
13.2 鋼板生產工藝流程簡介 84
13.3 下表面劃傷的表現形式及原因分析 85
13.4 進一步改進方案 91
14 鋼板長度不合原因分析及控制措施 92
14.1 引言 92
14.2 鋼板長度不合現狀 92
14.3 鋼板長度不合產生的原因分析 93
14.4 鋼板質量檢驗控制措施 95
14.5 效果 97
14.6 結束語 97
15 鍋爐板重點用戶回訪案例 98
15.1 引言 98
15.2 原因分析 98
15.3 質量改進 100
15.4 結束語 102
下篇 棒線材生產 104
16 500MPa級支護用錨桿鋼筋的開發與質量控制 104
16.1 引言 104
16.2 產品開發 104
16.3 開發過程出現的問題及其原因分析 105
16.4 改進措施 106
16.5 結束語 107
17 H型鋼生產中的幾個關鍵問題 108
17.1 引言 108
17.2 熱軋H型鋼制造方法簡介 108
17.3 工藝流程 108
17.4 萬能軋機法的優越性 108
17.5 設備配置及特點 109
17.6 H型鋼生產中的幾個關鍵問題 111
18 16mm三切分在二棒作業區試生產過程中的技術改進 118
18.1 試生產前準備工作 118
18.2 試生產過程中工藝上遇到的典型問題及改進措施 119
18.3 16mm×3mm試生產期間取得的效果 121
18.4 結束語 121
19 棒材產品質量缺陷分析及預防措施 122
19.1 引言 122
19.2 棒材線產品質量缺陷 122
19.3 預防及處理措施 123
19.4 結束語 124
20 棒材精整區提高定尺率、成材率的生產實踐 125
20.1 引言 125
20.2 棒材生產線概況 125
20.3 棒材精整區域影響成品定尺率的因素 125
20.4 針對找到的影響定尺率和成材率的因素采取的措施 126
20.5 結束語 127
21 棒材切分軋制常見工藝問題分析 128
21.1 引言 128
21.2 切分軋制工藝及切分導衛安裝調整事項 128
21.3 切分軋制時軋機調整和常見工藝問題分析 130
22 棒材四線切分工藝實踐經驗和操作改進 132
22.1 引言 132
22.2 孔型與實料控制技術分析 132
22.3 導衛的安裝與調整 133
22.4 切斜頭原因分析及改進 133
22.5 精整工序流向不暢的表現 135
22.6 下一步提升產能需優化改進點 136
23 棒材軋制耳子成因分析及解決措施 137
23.1 引言 137
23.2 耳子產生原因 137
23.3 頭尾耳子產生原因分析 137
23.4 解決措施 138
23.5 結束語 138
24 多線切分軋制時切偏產生堆鋼的原因分析及解決措施 139
24.1 引言 139
24.2 具體原因及解決措施 139
25 高速線材廠摩根三代高速精軋機區域憋鋼原因分析及應對措施 141
25.1 精軋機內部軋件頭部憋鋼 141
25.2 精軋機內部軋件中部憋鋼 143
25.3 十架出口弊鋼 144
26 高速線材堆鋼事故分析與處理 146
26.1 引言 146
26.2 線材的軋制工藝流程布置 146
26.3 堆鋼事故的種類 146
26.4 軋制生產中導致軋件堆鋼的具體位置及原因分析 147
26.5 避免產生堆鋼的措施 149
26.6 結束語 150
27 高速線材結疤缺陷的規律性判斷 151
27.1 引言 151
27.2 結疤的特征及成因 151
27.3 產生表面結疤缺陷根源的判斷 153
27.4 結束語 154
28 高速線材軋機生產中的張力控制 155
28.1 引言 155
28.2 控制措施 155
28.3 結束語 157
29 高線產品表面缺陷產生原因及對策 159
29.1 引言 159
29.2 各類表面質量缺陷產生原因及對策 159
29.3 結束語 162
30 高線精軋機28號出口堆鋼的控制與研究 163
30.1 引言 163
30.2 堆鋼原因分析(精軋28號出口堆鋼的主要原因) 163
30.3 解決方法 164
30.4 操作方面 165
30.5 效果 165
30.6 存在的不足 165
31 高線吐絲亂的原因及控制措施探討 167
31.1 引言 167
31.2 高線工藝布局 167
31.3 吐絲原理 167
31.4 吐絲機常見故障 168
31.5 吐絲亂原因分析 168
31.6 吐絲亂控制措施 169
31.7 結束語 170
32 減少16mm三切分軋制尾部超差產生的檢廢 171
32.1 引言 171
32.2 軋制生產工藝 171
32.3 存在的問題與分析 171
32.4 改進和控制措施 172
32.5 使用效果 173
32.6 結束語 173
33 精品棒材表面劃傷多發的原因與對策 174
33.1 引言 174
33.2 圓鋼表面劃傷特征與產生原因 174
33.3 劃傷的分類 174
33.4 劃傷的應對措施 175

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資料標簽:軋鋼 職業技能 鋼鐵
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    · 軋鋼生產職業技能——中厚板與棒線材
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