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金屬擠壓、拉拔工藝技術及工模具設計334頁

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冶金鋼鐵礦產|金屬加工
行業分類 | 冶金鋼鐵礦產

金屬擠壓、拉拔工藝技術及工模具設計簡介

內容系統地介紹了金屬擠壓與拉拔成型的方法、 理論、 工藝, 擠壓與拉拔設備的類型及其特點, 工模具的結構、 類型、 設計原則及方法, 生產中常用的金屬材料 (包括鋁合金、 銅合金、 鎂合金、 鈦合金、 鋼鐵材料、 復合材料)及其他材料的擠壓、 拉拔工藝的制定原則及方法, 并介紹了金屬擠壓與拉拔的新成果。

目錄
第1篇 金屬擠壓 11
1 擠壓概述 11
1.1 擠壓的基本概念 11
1.2 擠壓的特點及適用范圍 11
1.2.1 擠壓的特點 11
1.2.2 擠壓的適用范圍 12
1.3 擠壓方法的分類 13
1.3.1 正擠壓 14
1.3.2 反擠壓 14
1.3.3 側向擠壓 15
1.3.4 玻璃潤滑擠壓 15
1.3.5 靜液擠壓 15
1.3.6 連續擠壓 15
1.3.7 其他擠壓新工藝新技術 16
1.4 可擠壓金屬材料的種類 21
1.4.1 鋁及鋁合金 21
1.4.2 銅及銅合金 21
1.4.3 鎂及鎂合金 21
1.4.4 鈦及鈦合金 22
1.4.5 鋼鐵材料 22
1.4.6 復合材料 22
1.4.7 其他材料 22
1.5 擠壓技術的發展史及發展展望 22
1.5.1 擠壓技術的發展史 22
1.5.2 擠壓技術的發展展望 24
思考題 25
2 擠壓時金屬的流動 26
2.1 研究金屬流動的意義與方法 26
2.1.1 研究金屬流動的意義 26
2.1.2 研究金屬流動的方法 26
2.2 擠壓時金屬流動的特點 28
2.2.1 正擠壓時的金屬流動特點 28
2.2.2 反擠壓時的金屬流動特點 37
2.3 影響金屬擠壓流動時的因素 40
2.3.1 接觸摩擦與潤滑的影響 40
2.3.2 坯料與工具溫度的影響 40
2.3.3 金屬性質的影響 42
2.3.4 工具形狀的影響 42
2.3.5 變形程度的影響 43
2.4 擠壓時金屬流動的類型 43
思考題 44
3 擠壓制品的組織性能及質量控制 45
3.1 擠壓制品的組織 45
3.1.1 擠壓制品組織的不均勻性 45
3.1.2 擠壓制品的粗晶環 46
3.1.3 擠壓制品的層狀組織 51
3.2 擠壓制品的力學性能 52
3.2.1 擠壓制品力學性能特征 52
3.2.2 擠壓效應 52
3.3 擠壓制品裂紋 55
3.3.1 裂紋產生的原因 55
3.3.2 消除裂紋的措施 57
3.4 擠壓縮尾 57
3.4.1 中心縮尾 57
3.4.2 環形縮尾 58
3.4.3 皮下縮尾 58
3.4.4 減少擠壓縮尾的措施 58
3.5 擠壓制品的質量控制 59
3.5.1 制品斷面形狀與尺寸 59
3.5.2 制品長度上的形狀 59
3.5.3 制品表面質量 60
思考題 61
4 擠壓力 62
4.1 影響擠壓力的因素 62
4.1.1 金屬變形抗力的影響 62
4.1.2 坯料長度和規格的影響 62
4.1.3 工藝參數的影響 63
4.1.4 擠壓模子的影響 64
4.1.5 外摩擦條件的影響 64
4.1.6 產品斷面形狀的影響 65
4.1.7 擠壓方法的影響 65
4.1.8 擠壓操作的影響 65
4.2 擠壓力計算 65
4.2.1 И.Л.皮林公式 66
4.2.2 經驗算式 79
4.2.3 簡化算式 79
4.2.4 塑性方程基礎上推導的擠壓力算式 83
4.2.5 穿孔力及穿孔摩擦拉力計算 88
4.3 擠壓力計算例題 91
思考題 93
5 擠壓設備 94
5.1 概述 94
5.2 普通擠壓機的類型及其結構特點 94
5.2.1 臥式和立式擠壓機 94
5.2.2 單動式和雙動式擠壓機 95
5.2.3 長行程和短行程擠壓機 95
5.2.4 正向和反向擠壓機 96
5.2.5 水壓機和油壓機 96
5.3 Conform連續擠壓機的結構及特點 96
5.4 擠壓機的結構 98
5.4.1 擠壓機主機結構 98
5.4.2 擠壓機主體結構 99
思考題 101
6 擠壓工模具及其設計 102
6.1 擠壓工具的組成 102
6.2 擠壓模 103
6.2.1 擠壓模的類型 103
6.2.2 擠壓模設計 104
6.2.3 典型模具設計例題 124
6.2.4 模具的壽命 130
6.3 擠壓墊 132
6.3.1 自由式擠壓墊片 132
6.3.2 固定式擠壓墊片 134
6.4 穿孔針 134
6.4.1 圓柱式穿孔針 135
6.4.2 瓶式穿孔針 136
6.4.3 穿孔針的強度校核 137
6.5 擠壓桿 138
6.5.1 擠壓桿的結構與尺寸 138
6.5.2 擠壓桿的強度校核 140
6.6 擠壓筒 141
6.6.1 擠壓筒的結構 141
6.6.2 擠壓筒的加熱 142
6.6.3 擠壓筒內套的結構形狀 143
6.6.4 擠壓筒與模具平面的配合 143
6.6.5 擠壓筒的主要尺寸設計 143
6.7 擠壓工模具用材料 148
6.7.1 對工模具材料的要求 148
6.7.2 常用工模具鋼的特點 149
6.7.3 擠壓工模具材料的合理選擇 150
思考題 151
7 擠壓工藝 152
7.1 擠壓工藝參數的確定 152
7.1.1 擠壓溫度 153
7.1.2 擠壓速度和金屬流出速度 155
7.1.3 擠壓比 162
7.2 坯料尺寸的選擇 163
7.2.1 選擇擠壓筒 163
7.2.2 坯料尺寸選擇 164
7.3 鋁及鋁合金的擠壓 170
7.3.1 正擠壓 172
7.3.2 反擠壓 183
7.4 銅及銅合金的擠壓 186
7.4.1 正擠壓 186
7.4.2 反擠壓 197
7.5 鎂合金的擠壓 201
7.5.1 鎂合金的可擠性 201
7.5.2 鎂合金擠壓工藝 203
7.5.3 鎂合金擠壓的潤滑 204
7.5.4 鎂合金擠壓材料的各向異性 205
7.6 鈦合金的擠壓 205
7.6.1 鈦合金熱擠壓的特點 205
7.6.2 鈦合金管材擠壓 206
7.6.3 鈦合金型材擠壓 208
7.6.4 鈦合金擠壓工藝潤滑 211
7.7 鋼鐵材料熱擠壓 212
7.7.1 正擠壓 212
7.7.2 反擠壓 215
思考題 215
第2篇 金屬拉拔 217
8 概述 217
8.1 拉拔的概念 217
8.2 拉拔的方法及適用范圍 217
8.3 拉拔法的特點 218
8.4 拉拔歷史與發展趨向 219
8.4.1 拉拔歷史 219
8.4.2 拉拔技術發展趨向 220
思考題 220
9 拉拔基礎知識 221
9.1 拉拔時的變形指數 221
9.2 實現拉拔過程的基本條件 222
9.3 拉拔時的應力與變形 223
9.3.1 圓棒拉拔時的應力與變形 223
9.3.2 管材拉拔時的應力與變形 229
9.4 拉拔制品中的殘余應力 237
9.4.1 殘余應力的分布 237
9.4.2 殘余應力的消除 239
思考題 240
10 拉拔力 242
10.1 影響拉拔力的主要因素 242
10.1.1 被拉拔金屬的性質 242
10.1.2 變形程度 242
10.1.3 模角 242
10.1.4 拉拔速度 243
10.1.5 拉拔方式 243
10.1.6 摩擦與潤滑 243
10.1.7 反拉力 246
10.1.8 振動 246
10.2 拉拔力的理論計算 247
10.2.1 棒材、線材拉拔力計算 247
10.2.2 管材拉拔力計算 252
思考題 263
11 拉拔工具及拉拔設備 264
11.1 拉拔工具 264
11.1.1 拉拔模 264
11.1.2 芯頭 268
11.2 拉拔設備 272
11.2.1 管棒型材拉拔機 272
11.2.2 拉線機 278
思考題 285
12 拉拔工藝 286
12.1 拉拔生產工藝流程 286
12.2 拉拔配模設計 287
12.2.1 實現拉拔過程的必要條件 288
12.2.2 拉拔配模分類 289
12.2.3 拉拔配模設計的原則 289
12.2.4 拉拔配模設計的內容 289
12.2.5 拉拔配模設計 295
12.3 拉拔時的潤滑 321
12.3.1 拉拔潤滑劑的要求 321
12.3.2 拉拔潤滑劑的種類 321
12.4 拉拔制品的主要缺陷及預防 326
12.4.1 實心材(棒、線、型)的主要缺陷及預防 326
12.4.2 管材制品的主要缺陷及預防 328
12.5 特殊拉拔方法簡介 332
12.5.1 無模拉拔 332
12.5.2 集束拉拔 332
12.5.3 玻璃膜金屬液抽絲 333
12.5.4 靜液擠壓拉線 333
思考題 334

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